保溫隔熱耐火材料的制備方法很多，主要有空心球粘結(jié)法、燒失法、泡沫膠凝法、有機(jī)泡沫浸漬法、溶膠凝膠法、冷凍干燥法、和乳液模板法等。實(shí)際生產(chǎn)中最常用的方法是空心球粘結(jié)法和預(yù)埋造孔劑法。不同方法制備的輕質(zhì)隔熱材料性能存在較大的差別。如以燒失法生產(chǎn)的輕質(zhì)隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)比泡沫膠凝法的小，但其顯微結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度遠(yuǎn)不如后者。這是因?yàn)轭A(yù)埋造孔劑法在燒成后，材料的組織結(jié)構(gòu)呈氣相連續(xù)、固相散布的開(kāi)放結(jié)構(gòu)。相反，泡沫膠凝法生產(chǎn)的輕質(zhì)磚泡沫結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立，整體呈固相連續(xù)和氣相散布的結(jié)構(gòu)。
(1) 空心球體粘結(jié)成型法
此方法將預(yù)先制備好的多孔骨料、原料粉體以及粘結(jié)劑均勻混合，粘結(jié)成型，干燥后在適當(dāng)溫度燒成而獲得制品。該法的優(yōu)點(diǎn)是制備工藝簡(jiǎn)單、制品強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是利用天然輕質(zhì)原料或者人工制造的各種空心球引入空隙，其適用范圍有限，而且人工制造空心球體工藝復(fù)雜成本高昂�？招那蝮w粘結(jié)成型法最為典型的應(yīng)用就是制備氧化鋁空心球制品，這種氧化鋁空心球制品彌補(bǔ)了傳統(tǒng)泡沫氧化鋁產(chǎn)品高溫抗蠕變性能差、強(qiáng)度低的不足，可直接接觸火焰作為內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料使用，為新型窯爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及傳統(tǒng)高溫窯爐結(jié)構(gòu)改造提供保障，是保溫隔熱耐火材料技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)里程碑。
輕質(zhì)氧化鋁空心球制品以氧化鋁粉和氧化鋁空心球?yàn)榛驹�，通過(guò)結(jié)合劑相互粘接，并壓制成型，得到氧化鋁空心球制品素坯。氧化鋁空心球不僅引入氣孔，而且具有骨料的作用，是決定輕質(zhì)氧化鋁空心球制品性能的關(guān)鍵。影響輕質(zhì)氧化鋁空心球制品性能的另一個(gè)因素是結(jié)合劑，沒(méi)有結(jié)合劑無(wú)法實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)骨料坯體成型，也無(wú)法給予坯體足夠的強(qiáng)度便于搬運(yùn)和裝窯。結(jié)合劑的選用應(yīng)盡量減少或避免對(duì)輕質(zhì)骨料高溫性能可能帶來(lái)的不利影響，并通過(guò)結(jié)合劑來(lái)提高材料的綜合物理性能。魏雙鳳等以水玻璃為主要原料，通過(guò)添加漂珠、鋁硅酸纖維和鈦白粉等組分，制備出納米孔硅質(zhì)保溫隔熱耐火材料，在這里水玻璃既是原料，又作為無(wú)機(jī)結(jié)合劑使用。李德周等在以部分硅微粉取代部分α-Al2O3，制備了莫來(lái)石結(jié)合輕質(zhì)氧化鋁空心球保溫隔熱耐火材料，熱震性能有較大改善，這種制品導(dǎo)熱系數(shù)0.433W·m-1·k-1，常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)3MPa，體積密度0.43g/cm3，但硅微粉的引入降低了氧化鋁空心球磚的荷重軟化溫度，對(duì)空心球磚的耐高溫性能產(chǎn)生較大影響。Ilker等[19]采用珍珠巖作骨料與粘土以不同比例混合，制備了性能各異的的輕質(zhì)隔熱磚。黃春舒等[20]以黏土為粘結(jié)劑，煤灰空心球作為造孔骨料，研究了煤灰空心球加入量對(duì)試樣物理性能的影響，并添加B2O3和CaCO3作為第二造孔劑，最終制備了氣孔率81%，熱導(dǎo)系數(shù)0.09~0.3W·(m·K)-1的莫來(lái)石保溫隔熱耐火材料。
(2) 燒失法
燒失法通過(guò)原料配料中添加一定量的造孔劑，在燒結(jié)過(guò)程中，造孔劑離開(kāi)基體留下空洞，從而得到多孔結(jié)構(gòu)，可以制得氣孔率較高的保溫隔熱耐火材料，是目前生產(chǎn)輕質(zhì)隔熱材料最主要的方法。常用的造孔劑有木炭、焦炭粉、無(wú)煙煤灰、水稻殼、軟木粉、聚苯乙烯顆粒、鋸木屑、萘顆粒等。Mucahit等以造紙污泥為填充劑，粘土質(zhì)原料作為結(jié)合劑，利用造紙污泥中殘留的纖維素和碳酸鈣經(jīng)燒結(jié)后留下的空隙，制備了導(dǎo)熱系數(shù)為0.33~0.42W·m-1·k-1，耐壓強(qiáng)度達(dá)7MPa，容重為1.3g/cm3的輕質(zhì)隔熱磚。徐建峰]使用橄欖石廢棄粉礦、無(wú)煙煤、輕燒氧化鎂為原料，通過(guò)燒失法制備了導(dǎo)熱率可達(dá)0.3W·m-1·k-1，重?zé)�收縮率為0.1%~0.3%(1450×2h)，體積密度為1.3~1.6g/cm3鎂橄欖石保溫隔熱耐火材料。ToshihiroIsobe等采用有機(jī)纖維(尼龍)作為造孔劑，制備了具有圓柱狀氣孔定向分布的氧化鋁保溫隔熱耐火材料，相比于傳統(tǒng)氧化鋁保溫隔熱制品，其力學(xué)性能更佳。燒失法的優(yōu)點(diǎn)在于：氣孔率的大小和孔形狀可以調(diào)節(jié)，工藝簡(jiǎn)單，既可用于干法成型，又能適用于濕法成型;不足之處在于氣孔分布不均勻，不宜用于制備高氣孔率制品，并且制品強(qiáng)度低。
(3) 泡沫膠凝法
泡沫膠凝法全稱泡沫膠凝注模成型，它是發(fā)泡法和膠凝成型[25]兩種方法在輕質(zhì)材料多孔坯體制備工藝上的結(jié)合。泡沫膠凝法通常包括泡沫預(yù)混澆注法和化學(xué)起泡法，前者通過(guò)機(jī)械攪拌發(fā)泡而直接將氣孔引入，后者則是通過(guò)使摻入料漿中的成孔劑與液相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放氣體而引入氣孔，兩者均采用澆注成型，經(jīng)過(guò)干燥，并在一定溫度下燒成，可制備氣孔率達(dá)55%~75%的隔熱耐火材料，尤其適合制造純氧化物隔熱耐火制品。常用的化學(xué)反應(yīng)有苛性鈉與鋁或酸與鋁反應(yīng)產(chǎn)生氫氣、碳酸鈉與酸產(chǎn)生CO2等。目前，發(fā)泡劑品種主要有木質(zhì)素磺酸鹽發(fā)泡劑、松香、樹(shù)脂皂類發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、馳龍水解物及高分子表面活性劑、石油磺酸鋁發(fā)泡劑等。該法最常用的膠凝劑包括各種硅鋁水泥、硅溶膠、有機(jī)凝膠以及水硬性活性氧化鋁。首先嘗試?yán)门菽ㄉa(chǎn)輕質(zhì)隔熱磚的是20世紀(jì)三十四年代的前蘇聯(lián)工程師根茲列爾。夏光華等以白水泥作為結(jié)合劑，藍(lán)晶石為原料，利用泡沫法制備了最高使用溫度超過(guò)1400℃，容重僅0.5g/cm3，耐壓強(qiáng)度大于3.5MPa，350℃下的導(dǎo)熱系數(shù)僅0.15W·m-1·k-1的鈣長(zhǎng)石結(jié)合莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚。該法的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單，適合于低密度、高孔隙率輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備，缺點(diǎn)是制得的輕質(zhì)隔熱耐火材料孔徑較大，通常為100-500μm。蔡群等以瓊脂作為凝膠體系，結(jié)合發(fā)泡法，研究了攪拌速率、攪拌時(shí)間、凝膠化時(shí)間等對(duì)氧化鋁多孔材料平均孔徑的影響。Smith]將泡沫法同凝膠注模成型相結(jié)合，利用發(fā)泡的懸浮體來(lái)生產(chǎn)保溫隔熱耐火材料，提出了泡沫注凝法，為泡沫法的發(fā)展提供新的可能。
(4) 有機(jī)泡沫浸漿法
這種成型工藝最早是由Schwartzwalde發(fā)明的，從19世紀(jì)70年代至今，該成型工藝一直被視為工業(yè)化生產(chǎn)高性能泡沫保溫制品最有效的工藝方法。有機(jī)泡沫浸漿法[37]是利用有機(jī)泡沫浸漬原料漿體，使有機(jī)泡沫的孔筋上充分附著滿泥漿，干燥后的半成品中有機(jī)泡沫在燒結(jié)過(guò)程中被去除，從而獲得和有機(jī)泡沫幾乎一致的多孔結(jié)構(gòu)，雖制備的材料氣孔率高，但不宜制備具有小孔徑閉氣孔的保溫隔熱耐火材料，而且密度不好控制。戴蔚等[38]采用有機(jī)泡沫浸漬法制備了氧化鋁-氧化鋯復(fù)相保溫隔熱耐火材料，研究了掛漿工藝對(duì)材料孔徑結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能的影響，確定了最佳的掛漿工藝。李飛舟[39]采用大孔徑有機(jī)泡沫制備不同孔系結(jié)構(gòu)氧化鋁保溫隔熱耐火材料，考察了分散劑對(duì)α-Al2O3懸浮液沉降性能的影響，并對(duì)坯體的干燥過(guò)程進(jìn)行了研究，結(jié)果表明PAA-NH4(1.0%)和阿拉伯樹(shù)膠(0.8%)兩種分散劑交互分散時(shí)分散效果最佳，坯體的最佳排膠溫度范圍：200~600℃℃，最佳升溫速率：0.5~1.0/min℃。
(5) 溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是制備納米級(jí)孔隙多孔材料的重要方法，該法利用溶膠凝膠過(guò)程中，膠體粒子相互僑聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在經(jīng)熱處理后，網(wǎng)狀的空隙中溶液蒸發(fā)留下納米孔。溶膠凝膠法對(duì)pH非常敏感，可以通過(guò)調(diào)節(jié)溶膠的pH值來(lái)控制孔徑的尺寸。溶膠凝膠法主要應(yīng)用于制備具有納米孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠材料，1931年SamuelStephensKistler第一次制備了氣凝膠，由于其高孔隙率和精細(xì)的納米孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠有效抑制紅外輻射和熱傳導(dǎo)，被認(rèn)為是目前保溫隔熱效果最好的材料。氣凝膠典型的制備工藝如下：首先由溶膠-凝膠反應(yīng)形成連續(xù)的納米級(jí)的凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)超臨界干燥工藝除去凝膠納米孔洞內(nèi)的溶劑，最終得到納米孔氣凝膠。不同的氣凝膠(如碳?xì)饽z、二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠)由不同的起始原料合成(如硅溶膠、正硅酸乙酯、鋁醇鹽等)。薛明俊等將鋁粉和成孔劑加入到氯化鋁溶液中，利用鋁粉水解得到鋁溶膠，成功制備了氧化鋁保溫隔熱耐火材料。研究了成孔劑含量、鋁離子濃度、溫度等對(duì)試樣制備以及材料顯微結(jié)構(gòu)氣孔分布、和氣孔率的影響。
溶膠凝膠法與其它方法相比具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：
1) 原料分散到溶劑中，在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到分子水平的均勻混合，形成凝膠時(shí)，反應(yīng)物在分子水平上均勻分布;
2) 很容易在分子水平上的定量均勻地?fù)饺胛⒘吭?
3) 在液相中化學(xué)反應(yīng)更易進(jìn)行，合成溫度較低。
4) 選擇恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件可制備很多新材料。
但是，溶膠-凝膠法也不可避免的存在一些問(wèn)題。如：溶膠凝膠過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，常需數(shù)天或數(shù)周;有機(jī)溶劑對(duì)人體有危害;原料金屬醇鹽價(jià)格昂貴;干燥過(guò)程中有機(jī)物揮發(fā)逸出氣體，并產(chǎn)生收縮。
(6) 冷凍干燥法
冷凍注模法是濕法成型制備保溫隔熱耐火材料的一種，其原理是將制備好的原料漿料進(jìn)行冷凍，讓溶劑由液相變?yōu)楣滔啵ㄟ^(guò)降壓使固相溶劑直接升華，從而制備多孔坯體，最后燒結(jié)得到具有多孔結(jié)構(gòu)的保溫隔熱耐火材料。由于不同的溶劑凝固時(shí)晶體生長(zhǎng)的形態(tài)不同，晶體去除后留下的氣孔結(jié)構(gòu)也有很大的差異，故采用不同的溶劑，可制備具有不同孔結(jié)構(gòu)的保溫隔熱耐火材料。冷凍干燥法不依賴材料本身的化學(xué)性質(zhì)，僅與溶劑和顆粒的物理性質(zhì)有關(guān)。低粘度的漿料流動(dòng)性好，有利于更好地填充模具和冷凍成型，從而得到復(fù)雜形狀的多孔坯體，因此，制備均勻穩(wěn)定的低粘度原料漿料是冷凍干燥法的關(guān)鍵。目前應(yīng)用比較成熟、報(bào)道最多的兩種溶劑是莰烯和水。劉波濤等采用冷凍干燥法，以莰烯作為冷凍溶劑，制備了具有定向貫通直孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁保溫隔熱耐火材料。杜建聰?shù)纫暂ㄏ槔鋬鋈軇�，亞微米氧化鋁為原料，采用冷凍干燥法制備了高孔隙率、具有三維網(wǎng)絡(luò)孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁多孔材料，研究了制備工藝對(duì)材料性能與孔隙結(jié)構(gòu)的影響。
(7) 乳液模板法
乳液模板法以乳液為模板，加入原料粉體和膠凝劑，經(jīng)過(guò)膠凝固化以穩(wěn)定分散相，最后經(jīng)過(guò)干燥使分散相揮發(fā)而得到多孔坯體。乳液模板法是一種制備保溫隔熱耐火材料的新方法，由于該法可通過(guò)改變?nèi)橐耗０宓姆N類、大小，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔材料結(jié)構(gòu)的控制，因而受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。乳液是兩種或兩種以上互不相容的液體在乳化劑及外力的作用下形成的具有一定穩(wěn)定性的分散體系，其中以極小的液滴的形式分散于另一種液體中的液相稱分散相;而另一相則被稱為分散介質(zhì)。乳液主要分為水包油和油包水兩種類型。乳液模板法制備輕質(zhì)多孔材料的優(yōu)點(diǎn)在于可以通過(guò)改變油水體積比、油與乳化劑的質(zhì)量比以及乳化懸浮液的固含量方便調(diào)節(jié)制品的氣孔率、氣孔尺寸和體積密度。相比于傳統(tǒng)的犧牲模板法(以碳粉、鋸木屑、淀粉等作為造孔劑)，乳液模板法得到的氣孔更均勻、孔徑更小，當(dāng)氣孔率較高時(shí)，以乳液模板法制備的多孔材料顯示出更好的力學(xué)性能。目前利用乳液模板法可以生產(chǎn)出孔徑十幾微米，氣孔率40%~65%的輕質(zhì)多孔隔熱材料。