窯爐頂部為輕質(zhì)耐火磚平吊頂結(jié)構(gòu)，根據(jù)溫度區(qū)段設(shè)置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品燒成，又縮小了上下溫差，此結(jié)構(gòu)便于窯內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)和溫度控制。
急冷段窯頂采用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂采用纖維棉氈與礦渣棉復(fù)合疊塊。
窯墻部分由內(nèi)到外采用高鋁聚輕磚，外加不同型號(hào)的纖維毯等進(jìn)行保溫，使總厚度減薄，從而減少窯墻的積蓄散熱損失。窯墻可大量采用陶瓷纖維棉及隔熱板，外墻涂抹珍珠巖等保溫材料，內(nèi)墻噴紅外線高溫涂料，減少窯墻的厚度，減少傳導(dǎo)、輻射等傳熱，從而減少了窯墻的蓄熱，使熱效率得到提高。
目前,輥道窯的窯底底板幾乎都是鋼板,這是因?yàn)殇摪寰哂凶銐虻臋C(jī)械強(qiáng)度及耐壓強(qiáng)度,但金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)值很大，這將無助于散熱損失的減少。另一方面，隨著原材料價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，使得窯爐的建造成本加大，可考慮鋪底選用廢舊或質(zhì)量不合格的大規(guī)格半成品或成品磚，或者選用超強(qiáng)防水耐火板之類的便宜材料代替鋼板，這應(yīng)該是可行的。因?yàn)?其一是此類磚及板材的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)，有助于減少熱散失；其二是此類磚及板材還具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度。
砌筑時(shí)，灰縫嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)；燒嘴磚四周（見火部分）用輕質(zhì)莫來石磚砌筑，且要用纖維毯壓嚴(yán)實(shí)；高鋁磚部位的膨脹縫采用高鋁型硅酸鋁纖維毯，其它部位膨脹縫采用普通型硅酸鋁纖維毯。
薄型磚節(jié)能輥道窯需要輕質(zhì)化、輕型化、節(jié)能化，無疑對(duì)窯體砌筑耐火材料提出了更高要求。薄型磚輥道窯耐火材料今后的發(fā)展趨勢(shì)有如下幾個(gè)方面：
1、輕質(zhì)耐火磚向著減小體積密度、提高耐熱震性、增加機(jī)械強(qiáng)度、減小重?zé)�變化、改善隔熱性能、延長(zhǎng)使用壽命和更為經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。特別是用于高于1500℃的高溫窯爐工作面的輕質(zhì)耐火磚的性能改進(jìn)難度更大一些。
2、耐火纖維制品今后將更為廣泛采用，全耐火纖維窯爐會(huì)更多。耐火纖維制品使用的耐久性和耐化學(xué)侵蝕性應(yīng)有更進(jìn)一步的改進(jìn)，也是在高溫窯爐（高于1300℃）上困難較大。目前不是沒有耐高溫的耐火纖維，而是價(jià)格很高，性能也還不十分理想。
3、其他重要部位耐火材料如輥道窯燒成帶輥?zhàn)蛹案咚贌烊紵液蛧娮欤加写M(jìn)一步改進(jìn)。
耐火材料發(fā)展的同時(shí)有許多矛盾有待解決，如輕質(zhì)化與使用壽命及強(qiáng)度的矛盾，輕型化與高溫機(jī)械強(qiáng)度的矛盾等。隨著這些矛盾的不斷解決，薄型磚輥道窯將會(huì)向著更高的水平發(fā)展。